TEČNOST ZA RASHLADNE SISTEME MOTORA
«ANTIFRIZ»
Antifriz se često posmatra samo kao sredstvo za zaštitu od smrzavanja, mada ponašanje vezano za koroziju ima daleko veći značaj, jer u sistemu za hlađenje vladaju idealni uslovi za razvoj korozije. Osnovna struktura rashladnog
sredstva je:
BAZNI FLUID + ADITIVI + VODA
Osnovni
zahtevi zaštite hladnjaka su:
Sprečavanje
korozije koju izaziva vrela voda. U uslovima
visokih temepratura voda stupa u hemijsku reakciju sa aluminijumom pri čemu
nastaje vodonik koji razara strukturu metala.
Sprečavanje
površinske korozije. Ne postoji idealno glatka površina, a od stepena hrapavosti
zavisi i intenzitet korozivne aktivnosti agresivnih materija.
Sprečavanje
kontaktne korozije. U rashladnoj tečnosti se tokom upotrebe mogu naći
čestice različitih
metala (Fe, Al, Cu) kao posledica
oštećenja pojedinih delova. Ako se neka čestica
metala istaloži na aluminijumskoj površini obrazuje se tzv. lokalni
elemenat - javlja se potencijalna razlika koja ima za posledicu
tzv. kontaktnu koroziju - razlaganje aluminijuma i stvaranje sitnih
rupica.
Sprečavanje
korozije u pukotinama. U pukotinama i zazorima u kojima rashladno sredstvo
ne može da cirkuliše, povećava se koncentracija korozivnih
materija, pa se korozija ubrzava.
Sprečavanje
kavitacije. U pumpi za vodu i u
glavi cilindra mogu nastati mehurići pare usled kratkotrajnog
pada pritiska u sistemu, koji zatim prilikom ponovnog porasta pritiska
pucaju. Usled toga dolazi do udara na metalnu površinu pri čemu
nastaje odnošenje materijala i stvaranja karakteristične rupičaste
površine, a može se dogoditi čak i potpuno "progrizavanje".
Sprečavanje
taloženja krečnjaka. Ako se koristi tvrda voda, na temperaturama
većim od 60 0C izdvajanja se kamenac
- krečnjak i drugi minerali.
Sprečavanje
penušanja. Pena smanjuje efikasnost rashladnog sredstva i dovodi do parcijalnog
pregrevanja.
Kompatibilnost
sa materijalima. Rashladno sredstvo
dolazi u dodir sa različitim materijalima (metalima, zaptivačima
i crevima) pri čemu ne sme pokazivati agresivnost.
Monoetilenglikol (MEG) je najbitniji
za antifriz jer određuje temperaturu ključanja, temperaturu
mržnjenja i karakteristike prenosa toplote rashladnog sredstva.
Temperatura mržnjenja se određuje standardnom ASTM metodom
i definiše temperaturu pojave prvih kristala u vodenom rastvoru
antifriza. Temperatura mržnjenja vode i glikola obrnuto je proporcionalna
koncentraciji glikola, opada sa povećanjem koncentracije ali
samo do 60%. Sa daljim povećanjem koncentracije, temperatura
mržnjenja počinje da raste. Tačka mržnjenja koncentrovanog
antifriza 100% je –17,50C.
Monoetilenglikol je otrovan i ima sladunjav ukus (30ml usmrti dete,
a 100ml odraslu osobu). Da bi se potrošači zaštitili od eventualne
oralne upotrebe proizvođači dodaju komponente koje daju
gorak ukus, a na etiketi dužni su da naznače: Otrov! Zato se
u poslednje vreme prelazi na propilenglikol koji je manje otrovan.
Propilen glikol se obavezno koristi u rashladnim sistemima u prehrambenoj
industriji gde postoji opasnost dodira sa hranom.
Aditivi su
obavezni dodaci tečnostima za hlađenje. Čist monoetilenglikol
izaziva koroziju crnih i obojenih metala. Monoetilenglikolu se dodaje
multifunkcionalni paket aditiva koji ima zadatak da spreči
pojavu pene usled prodora vazduha ili izduvnih gasova, pojavu rđe
i korozije koja može nastati usled delovanja produkata razlaganja
glikola, a koji su kisele prirode. Zadatak aditiva je da zadrže
pH vrednost rashladne tečnosti između 7 i 11 u toku upotrebe.
Zbog trošenja aditiva tokom upotrebe proizvođači rashladne
tečnosti preporučuju njenu zamenu nakon dve godine za
konvencionalne, tri godine za hibridne i pet godina za organske.
Odnos antifriza i vode na odgovarajućoj
temperaturi mržnjenja
| %
Koncentracije |
Temperatura mržnjenja, 0C |
|
Koncentrovana rashladna tečnost |
Voda |
|
10 |
90 |
- 4,5 |
| 20 |
80 |
- 10 |
| 30 |
70 |
- 16 |
| 35 |
65 |
- 20 |
| 40 |
60 |
- 24 |
| 50 |
50 |
- 37 |
| 60 |
40 |
- 48 |
| 70 |
30 |
- 45 |
| 90 |
10 |
- 28 |
|
100 |
- |
-17,5 |
Na tržištu se pojavljuju:
● Konvencionalne rashladne
tečnosti koje sadrže inhibitore korozije na bazi silikata.
● Hibridne rashladne tečnosti
koje sadrže silikate i mešavinu različitih organskih kiselina.
● Organske rashladne tečnosti
ne sadrže fosfate, silikate, nitrite i nitrate. Inhibitori korozije
su mešavina organskih kiselina.
Mešanje (dolivanje) rashladnih tečnosti različitih
proizvođača se dozvoljava samo ako su na bazi monoetilenglikola
i ako su istog hemijskog sastava. Međutim,
preporuka je da antifrize različitih proizvođača
i različitih tipova ne treba mešati. Ako se pomešaju konvencionalni
tip antifriza koji sadrži silikate kao i inhibitore korozije sa
antifrizom organskog tipa, koji sadrži silikate, fosfate, nitrite
i nitrate (inhibitor korozije kod ovog tipa antifriza je mešavina
organskih kiselina), može se kao posledica pojaviti korozija na
aluminijumu.
Rashladne tečnosti ne bi trebalo da sadrže nitrite kao inhibitore
korozije. Nitriti se tokom upotrebe transformišu u kancerogene nitrosoamine.
Pošto se ipak može dogoditi da neki antifriz sadrži nitrite, treba
izbegavati kontakt sa kožom prilikom zamene i ne treba ih bacati
u kanalizaciju i reke.
Opšti zahtevi specifikacije ASTM D 3306-00a
| Karakteristike |
Tip I
100% etilenglikol |
Tip II
100% propilenglikol |
Tip III
rastvor 1:1
etilenglikol |
Tip IV
rastvor 1:1
propilenglikol |
Metode ispitivanja |
|
Boja |
navodi se |
Vizuelno |
| Gustina na 150C, g/ml |
1,110 - 1,145 |
1,030 – 1,065 |
min. 1,065 |
min. 1,025 |
ASTM D 1122 |
| Tačka mržnjenja, 0C, max.
Pripremljen za upotrebu
Razblažen u sledećem odnosu:
40% v/v, rastvor
glikola u vodi
50% v/v, rastvor
glikola u vodi
60% v/v, rastvor
glikola u vodi
70% v/v, rastvor
glikola u vodi |
-
- 24
- 37
- 52
- 60 |
-
- 21
- 32
- 48
- |
- 37
-
-
-
- |
- 32
-
-
-
- |
ASTM D 1177 |
| Tačka ključanja, 0C, min. |
160 |
150 |
108 |
104 |
ASTM D 1120 |
| Sadržaj pepela, %, m/m, max. |
5 |
5 |
2,5 |
2,5 |
ASTM D 1119 |
| pH-vrednost |
7,5 –9,0 |
7,5 –9,0 |
7,5 –9,0 |
7,5 –9,0 |
ASTM D 1287 |
| Sadržaj vode, % m/m, max. |
5 |
5 |
- |
- |
ASTM D 1123 |
| Rezervna alkalnost, ml, min. |
10,0 |
10,0 |
5,0 |
5,0 |
ASTM D 1121 |
| Korozivnost u staklenoj posudi,
gubitak mase, mg/pločici, max.
Bakar
Lem
Mesing
Čelik
Sivi liv
Aluminijum i legure
alumin. |
5
15
5
5
5
15 |
ASTM D 1384 |
|
Sklonost penušanje/stabilnost, ml/ml, max. |
50/5 |
ASTM D 1881 |
|